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大连职业技术学院
《机械加工工艺文件的制订》
学习领域课程教学大纲
适用范围:高职高专、学制三年
授课时数:80
学 分 数:5
制 订 人:吕淑萍
审 核 人:
批 准 人:
实施日期:

一、课程定位
  《机械加工工艺文件的制定》学习领域课程是数控技术专业的核心课程。该课程依据数控技术专业职业行动领域典型工作任务的要求,在《机械加工基础》、《零件的绘图与测量》、《使用普通机床对零件的加工》等课程学习的基础上,通过轴类、套类、叉架类、箱体类、零件机械加工工艺工艺文件的制定学习情境的学习,培养学生制订工艺文件能力、制定合理的工艺规程、掌握机床、工艺装备的选择方法及各主要技术参数的计算与确定的方法,达到机械加工工艺员标准要求。为能够适应学生的进一步发展提供职业能力基础。

二、课程职业能力目标
1.专业能力
  能够根据给定的零件图样,进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,确定切削用量及加工设备、工艺装备选择,制订机械加工工艺过程综合卡片,并完成工艺文件存档。

2.方法能力
  具有获取加工专业知识与专业技能的能力;具有分析与解决实际生产问题的能力;具有查阅分析资料、获取信息的能力;具有制订工作计划与实施的组织能力。

3.社会能力
  具有良好的语言表达与沟通能力;具有良好的组织与协调能力;具有良好的社会责任感与团队合作精神;具有良好的职业道德与操守。

三、课程描述

课程代码

学习领域课程名称

课时数

 

机械加工工艺文件的制定订

80

职业行动领域描述:(职业任务)
在生产企业接受机械产品的加工订单后,工艺员、程序员及加工操作者要针对各种零件的特征和加工技术要求,根据现有生产条件、相应技术标准及技术资料,编制出机械加工工艺、数控加工程序,并能进行工艺参数、加工路径等的优化及数控加工的调整,实现零件的数控加工,获得符合技术要求的产品。

学习目标:(学习任务)
1.理解零件加工技术要求,如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度等。
2.分析加工可能性和关键内容,选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等,进行工时或成本核算。
3.应用工艺编制的基本知识,制订符合技术规范的工艺文件,并评价、完善工艺方案。
4.遵守操作规范,使用数控机床及相关工艺装备,完成典型零件的数控加工。
5.使用测量工具,检测产品,提出改进方案。
6.整理工艺文件并存档。

先修课程:《机械加工基础》、《零件的绘图与测量》、《使用普通机床对零件的加工》

学习的工作内容:

工作对象
1.零件;
2.加工分析说明;
3.工艺文件;
4.加工程序;
5.小组工作计划;
工作地点
1.多媒体教室
2.计算机教室
3.工作车间
4.资料室
5.图书馆

工具
1.零件图样;
2.机床设备;
3.刀具、夹具等工艺装备;
4.编制加工工艺的标准规范、手册;
5.刀具选用的图表、手册;
6.机床编程、操作手册;
7.通用工具、量具;
8.三坐标测量机;
10.计算机;
工作方法
1.工艺编制的方法;
2.程序编制的方法;
3.机床、刀具、夹具、量具等的选用及操作的方法;
4.零件加工的方法;
5.零件检验的方法;
工作组织
1.小组分工协作;
2.不同工作部门之间的协调与合作;

工作要求
符合机械加工相关技术标准要求;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

四、课程学习情境规划


情境序号

情境名称

情境学习目标

课时分配

1

轴类零件机械加工工艺文件的制订

根据给定的轴类零件图样,进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,制定机械加工工艺流程,优化工艺方案,并存档。

24

2

套类零件机械加工工艺文件的制订

 

根据给定的套类零件图样,进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,制定机械加工工艺流程,优化工艺方案,并存档。

16

3

叉架类零件机械加工工艺文件的制订

根据给定的叉架类零件图样, 进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,制定机械加工工艺过程卡片,优化工艺方案,并存档。

20

4

箱体类零件机械加工工艺文件的制订

根据给定的箱体类零件图样,进行零件加工工艺性分析,设计加工工艺方案,制定机械加工工艺工序(综合)卡片,优化工艺方案,并存档。

20

总课时数:80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

五、课程考核与评价方式建议
1.每个情境采用百分制考核,过程与结果评价占60%、教师评价占25%、自评与互评占15%。
2.总成绩采用百分制,中每个情境所占权重:情境1占25;情境2占15;情境3占15;情境4占20;情境5占25。
3.学习情境赋分考核评价表可参照下表。

***学习领域考核评价表

评价项目

考核得分点

分值

得分

成果评价

60分

毛坯的确定是否合理

10

 

定位基准及工艺过程合理性

15

 

切削用量选用是否合理

15

 

工艺装备的选用是否合适

10

 

工艺文件规范性

10

 

教师评价

25分

工作态度

10

 

工作量

3

 

工作难度

2

 

工具使用能力

5

 

自主学习能力

5

 

自我评价

15分

学习活动的目的性

3

 

是否独立寻求解决问题的方法

5

 

工作方法正确性

3

 

团队合作氛围

2

 

个人在团队中的作用

2

 

合计得分

 

 

大连职业技术学院   机械工程技术系