校内实训设备与实训环境
    根据课程建设需要，学院出台配套政策支持，加大投入，截至2008年度机械、数控专业共投入了3000多万元的资金加大实验实训条件建设，校内外实践教学基地及教学工厂也得到进一步扩展。本课程建设主要使用的资源包括：
实训环境：“现代装备制造技术实训中心”现有63台数控机床、60台普通机床，并配备了先进的快速成形机、激光扫描仪、三坐标测量仪等设备。下设车工、钳工、铣工、磨工、数控铣、数控车、数控电加工等10个实训区，基本满足了本专业各个技能岗位的训练要求。

校外实习基地的建设与利用
    为加强学生培养的针对性，教师积极联系企业实现校企合作，开展订单教育。目前数控专业已与大连机床集团、大连起重重工集团等单位达成合作办学协议。
    根据现有条件，本着 “学工一体、服务开放”的实训实习环境建设思路，按照以实训中心为平台，以真实产品生产为载体，以“师父”带“徒弟”为手段，以技能培养为核心的建设方针；以零部件加工、产品研发、技术攻关为服务形式；建设生产性实践教学环境。加大实训课时所占比重，理论教学为实践教学服务，理论实践教学一体化，在实践训练中强化理论，突出学生实践技能的培养。
    依托学院“现代装备制造技术实训中心”的设备及专业师资优势，有选择的将企业的典型产品生产引入校内，与企业建立“深度融合、互利双赢” 的校企合作机制，吸引企业参与人才培养的全过程。
    加强教学管理，与企业共同实施“校企融合、工学结合”的人才培养模式。建设以培养过程为重点的“五个融合”的有效机制，即“培养方案的融合、单元课程的融合、校企师资的融合、管理方式的融合和培养过程的融合”，使校企合作深入到教学各个环节之中。切实做到“工学结合、工学交替”，让学生真正学到技术知识，掌握实际的岗位技能。
    在能力体系基础上，进一步以轴类件、阀类、箱体类、模具类等典型产品生产过程为内容的项目课程建设，对《机械加工工艺》课程进行项目化改造，彻底打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为核心的项目课程模式，从合作基地挑选具有典型性、实用性和普遍性的实际零件作为工作任务，以工作任务为中心来整合相应的知识和技能，使该课程理论与实践、学校和企业进一步紧密结合。
    同时开展教育教学研究，如“数控技术能力模块教学体系的研究”、“数控技术专业工学结合人才培养模式的研究实践”等，为培养高素质的高技能型人才，探索新的教学方式和教学模式，提供了一定的理论依据，并在教学过程中取得了良好的效果。
    通过校企合作，提高了教师的实践能力和水平，通过聘请行业的专家，及时掌握机械加工及相关技术的最新发展动态；坚持教学、考试与职业资格证书认证考核相挂钩。